Mexanik muhr maydalagich ishlab chiqaruvchilarining silliqlash jarayoni sanoatda keng qo'llaniladi, chunki u yuqori sifatli va yuqori aniqlikdagi yuzalarni ishlab chiqarishi mumkin. Jarayonning yaxshi ishlashiga erishish ilmiy va texnologik yutuqlardan ko'ra ko'proq badiiy mahoratga o'xshaydi. Shuning uchun qimmatbaho dastgohlarning unumdorligini oshirish uchun tegishli monitoring va nazorat tizimlaridan foydalanish kerak.
Tegirmonni qayta tiklash vaqtini to'g'ri ta'riflash umumiy silliqlash jarayonini optimallashtirish va nazorat qilish uchun juda muhimdir. Agar silliqlash disklari juda kech ajratilsa, to'g'ri metallni olib tashlash tezligiga erishilmaydi va undan ham yomoni, ishlov beriladigan qismning yuzasi shikastlanishi mumkin. Boshqa tomondan, agar kiyinish juda tez-tez qo'llanilsa, olmosning kiyinishi va silliqlash diskining aşınması katta xarajatlarga olib keladi. Klassik bog'lamlarni maydalashda (ya'ni, uzilishlar) keraksiz bo'yoqlardan foydalanish uchun vaqt kerak bo'ladi, bu esa ishlab chiqarish tannarxini oshiradi.
Mexanik muhr maydalagich ishlab chiqaruvchisi sizga ishlov beriladigan qismning sirtini kesishdan tashqari, silliqlash diski va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi tebranish o'zaro ta'sirida ishqalanish natijasida ham ishlab chiqarilishi mumkinligini aytadi. So'nggi tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, sirt konvertatsiyasi va chiqarilgan tovush va tebranish o'rtasida kuchli bog'liqlik mavjud. Ovoz va tebranishga asoslanib, malakali operatsiya silliqlash g'ildiragining o'tkir yoki zerikarli ekanligini aniqlashi mumkin.
Mexanik muhr tegirmon ishlab chiqaruvchilari operatorlari texnologiyasi'ning xususiyat chastotalarini ajratib olish qobiliyatiga bog'liq. Taşlama paytida tovush chastotasi 5000 dan 10000 Gts gacha bo'ladi va kesish profilini aks ettiradi. Mavjud tajribaga ko'ra, yangi silliqlash diski butun hayot davomida yuqori chastotaga ega. Tegirmon diskidagi zarralar, teshiklarga to'ldirilgan metall chiplar va silliqlash diski va metall qatlam orasidagi masofa silliqlash diskining oralig'ini oshiradi, natijada kattaroq gofret va yuqori sirt pürüzlülüğü paydo bo'ladi. Shuning uchun xarakterli chastota diapazonida chastota silliqlash diskidagi abraziv zarrachalar hajmiga qarab 5000 va 6000 Gts gacha kamayadi.
Muxtasar qilib aytganda, joriy jarayon holati haqida ikkita ma'lumot manbasi mavjud: tebranish signali va ekspert xulosasi. Mexanik muhr maydalagich ishlab chiqaruvchilari tebranish signalining xususiyatlari va avtomatik boshqaruv harakatini o'rganish uchun mutaxassislarning ishlash darajasini baholash vaqti o'rtasidagi munosabatni o'rganib chiqdilar.